FRP采光板是建筑工业中用量最大的产品之一，首要用于暂时建筑工程、工业建筑的房顶的采光及农业温室。与传统的石棉瓦比较，具有重量轻、强度高、耐腐、抗冲击、透光及美丽耐久等特征。FRP采光板成型工艺与其他制品手工工艺类似，尤其是板材几乎没有差异，FRP采光板厂家就较凌乱的玻璃钢壳体结构成型做一些说明。

  出产壳体结构——采光板等，可以选用一般手糊方法成型。先在模具上作树脂防老化层，待其凝胶初具强度后，再涂刷或喷涂树脂胶液，铺设玻璃纤维增强资料，经过浸渍，打扫气泡，抵达规划厚度后进行固化(室温固化温度为25左右)，脱模修整，查验入库。

  (1)为了使采光板接触大气层一面光滑，成型时应运用阴模，模具表面光亮度不小于3。模具资料可选用玻璃钢和塑料覆面资料。

  (4)手糊东西应改用浸胶辊，其利益是：能前进产品中树脂含量，不危害织物纤维，特别是用毡片增强时，效果尤为显着。

  喷射成型工艺也称半机械化成型工艺。它是运用特制的喷枪，将玻璃纤维和树脂胶液按规划比例，定量地喷射到模具上，然后用赶胶辊加压，使树脂浸透，再经固化、脱模、修整，查验入库。

  (2)半机械化操作，出产功率比手糊成型高2-4倍，特别适合于出产双曲面产品;

  喷射成型工艺的首要工序包括：模具准备，树脂胶液分组制作、储存，玻璃纤维堵截，三组分喷射、混合、在模具上堆积铺层，滚压排气，固化，脱模修整，查验入库等。

  (1)胶含量控制。喷射到模具上的纤维树脂混合物中，树脂含量应大于60%，低于60%时，纤维浸渍不均，粘结不牢，气泡不易排净，影响产品透光率和强度。

  (2)喷射压力选择。喷射压力大小，以树脂、纤维两组分混合均匀程度为标准。当树脂粘度为2pa·s时，树脂喷射压力为(0.3-0.35)*105pa·s。下降树脂粘度，喷射压力可相应下降。一般来讲，压力过小，树脂混合不均;压力过大，则树脂丢掉严峻，浪费太大。

  (3)喷枪夹角选择。喷枪夹角是指两组分树脂胶液射流之间的夹角。夹角大混合交点近，夹角小混合交点远。一般选用20°夹角，此时，喷枪口距350-400为宜。改动操作间隔时，必需调整喷枪夹角，以保证树脂在挨近成型表面的当地混合均匀。

  (4)玻璃纤维选择。喷射工艺用的玻璃纤维，需求经过表面处理，在喷射过程中要简略松散。玻璃纤维长度一般控制在25-50mm，大于50mm时，纤维不易运送，不易松散。小于10mm时，产品强度会下降。玻璃纤维含量一般控制在35%以内。出产FRP采光板时，纤维含量可控制在25%左右。此时产品强度虽然不高，但液压排气便当，制品表面光亮，透光性能好。